Lorsqu’une entreprise investit dans une nouvelle presse hydraulique, toute l’attention se porte généralement sur :
- la puissance de compression ;
- la cadence ;
- les performances hydrauliques ;
- ou encore la capacité de production.
Mais dans la réalité industrielle, l’un des plus gros défis arrive souvent avant même la première mise en route : l’installation de la machine dans l’atelier.
C’est précisément ce qu’a vécu cette société spécialisée dans la transformation métallique, qui venait de recevoir une presse hydraulique industrielle de grande hauteur destinée à la fabrication de pièces techniques acier.
Le problème était simple :
la presse mesurait plus de 4 mètres une fois assemblée, et plusieurs raccordements devaient être effectués en hauteur :
- branchements électriques ;
- raccordements hydrauliques ;
- mise en place des systèmes de sécurité ;
- fixation des chemins de câbles ;
- installation des extracteurs et protections supérieures.
L’entreprise pensait initialement devoir louer un échafaudage roulant pendant plusieurs jours.
Finalement, c’est une nacelle élévatrice compacte qui a permis de réaliser toute l’installation beaucoup plus rapidement.
Une installation industrielle plus complexe que prévu
La nouvelle presse hydraulique représentait un investissement de près de 95 000 €.
Le constructeur avait prévu :
- une livraison en plusieurs éléments ;
- un assemblage directement sur site ;
- des interventions techniques jusqu’à plus de 4 mètres de hauteur.
Le principal problème venait de la configuration de l’atelier :
- espace étroit ;
- machines déjà en place ;
- circulation permanente ;
- impossibilité de bloquer une zone entière plusieurs jours.
L’idée d’utiliser un échafaudage a rapidement montré ses limites :
- temps de montage important ;
- encombrement au sol ;
- difficulté à déplacer la structure ;
- gêne permanente autour de la presse hydraulique.
Le responsable maintenance a alors décidé d’utiliser une nacelle élévatrice compacte électrique déjà présente dans l’entreprise pour les opérations de maintenance industrielle.
Pourquoi la nacelle a complètement changé l’installation
La société utilisait principalement cette nacelle pour :
- changer les éclairages industriels ;
- intervenir sur les systèmes de ventilation ;
- accéder aux racks de stockage ;
- effectuer des opérations de maintenance bâtiment.
Mais durant l’installation de la presse hydraulique, la machine est devenue l’outil central du chantier.
1. Un accès immédiat à toute la partie haute de la presse hydraulique
Grâce à la nacelle élévatrice :
- les techniciens accédaient directement aux raccordements ;
- les déplacements étaient rapides ;
- aucun démontage n’était nécessaire ;
- les interventions pouvaient se faire avec les outils embarqués sur la plateforme.
La plateforme permettait également :
- de transporter les flexibles hydrauliques ;
- les outils électroportatifs ;
- les composants électriques ;
- les fixations métalliques.
Résultat :
les opérations en hauteur ont été réalisées près de 40 % plus rapidement que prévu.
2. Une meilleure sécurité pendant l’installation
L’installation d’une presse hydraulique implique souvent des interventions techniques délicates :
- câblage électrique ;
- raccordements sous structure ;
- réglages des sécurités ;
- alignements mécaniques.
Avec un échafaudage classique, les techniciens devaient :
- monter et descendre constamment ;
- travailler dans des positions inconfortables ;
- déplacer régulièrement la structure.
La nacelle élévatrice a permis :
- un poste de travail stable ;
- des déplacements fluides ;
- une meilleure ergonomie ;
- une réduction des risques de chute.
L’entreprise estime avoir réduit de moitié les déplacements inutiles des techniciens pendant le chantier.
3. Une installation beaucoup plus rapide de la presse hydraulique
Le constructeur prévoyait initialement :
- 4 jours complets d’installation ;
- dont presque 2 jours consacrés aux interventions en hauteur.
Finalement :
- l’installation complète a été terminée en 2 jours et demi ;
- la presse hydraulique a pu être testée plus tôt ;
- la production a démarré avec près de 36 heures d’avance.
Dans l’industrie, ce type de gain est loin d’être anodin.
Chaque journée d’arrêt ou de retard représente :
- une perte de production ;
- des délais clients ;
- des coûts techniques supplémentaires ;
- parfois des pénalités logistiques.
Une nacelle devenue indispensable autour de la presse hydraulique
Après l’installation, l’entreprise a continué à utiliser la nacelle élévatrice autour de la presse hydraulique pour :
- les opérations de maintenance ;
- les inspections périodiques ;
- le remplacement des composants électriques ;
- le nettoyage des systèmes d’extraction ;
- le contrôle des sécurités supérieures.
Certaines presses industrielles modernes nécessitent en effet des interventions régulières sur des éléments situés à plusieurs mètres de hauteur :
- capteurs ;
- armoires ;
- systèmes hydrauliques ;
- ventilation ;
- protections grillagées.
La nacelle est donc rapidement devenue un équipement complémentaire indispensable à l’exploitation de la presse hydraulique.
Un investissement indirectement rentabilisé
La société possédait déjà la nacelle pour ses besoins de maintenance générale.
Mais après cette installation, le responsable technique estime que son utilisation autour de la presse hydraulique a permis :
- d’économiser plusieurs milliers d’euros de location d’échafaudages ;
- de réduire les temps d’intervention ;
- d’améliorer les conditions de travail ;
- et surtout d’éviter l’immobilisation prolongée de la zone de production.
Aujourd’hui, l’entreprise prévoit même d’acquérir une seconde nacelle compacte afin de couvrir :
- les interventions de maintenance industrielle ;
- les accès machines ;
- les travaux bâtiment ;
- et les futures installations d’équipements lourds.
Quand la manutention devient un levier de productivité industrielle
Dans beaucoup d’usines, les équipements de manutention sont encore vus comme des outils secondaires.
Pourtant, dans ce projet, la nacelle élévatrice a directement contribué :
- à accélérer l’installation ;
- à réduire les coûts ;
- à améliorer la sécurité ;
- et à mettre en production plus rapidement une presse hydraulique stratégique pour l’entreprise.
Comme souvent dans l’industrie, la performance ne dépend pas uniquement de la machine principale, mais aussi de tout l’environnement technique qui permet de l’exploiter efficacement.